7 月，2026 中国国际涂料博览会在上海收官。作为纳米研磨设备领域的参与者，鸿凯智能以 E2 馆 - 2051 展位亮相，与涂料产业链上下游的展商、客户和技术负责人进行了深度交流。尽管今年展会整体人流相较往年有所回落，但我们团队在展会现场主动出击，向涂料生产商主动的沟通，收获了大量关于下游真实需求的第一手信息。

三个确定性趋势

从涂博会现场传递的信号看，涂料行业正在经历一轮由环保法规、智能制造和新兴应用场景共同驱动的技术升级。站在研磨设备供应商的视角，我们提炼出三个正在成形的确定性趋势。

01研磨进入纳米时代

低 VOC、低气味、易施工 —— 水性涂料在建筑、工业、汽车等领域的渗透率持续提升，已经成为不可逆的方向。但水性体系的分散稳定性比溶剂型体系更敏感，颜料、填料、助剂如果不能实现纳米级均匀分散，很容易出现沉降、絮凝、光泽不均等问题。

在展会交流中，多家涂料企业明确提到，过去 “微米级够用” 的思路正在被淘汰。尤其是高端工业漆，水性汽车漆领域，客户对 D50、D90 的粒径分布提出了更严格的要求。这意味着研磨设备必须同时具备更高的能量密度、更稳定的温控能力和更精细的介质分离系统，才能真正支撑水性涂料的品质升级。

02智能制造成 “标配”

今年涂博会上，智能制造不再是展台上的宣传口号，而是越来越多涂料企业选型时的硬指标。远程监控、数据采集、SCADA/MES 系统集成，已经成为客户评估生产线时的常规问题。

对于研磨工段而言，客户希望看到的不仅是一台设备，而是一套可以接入整厂数字化系统的智能单元：实时转速、温度、压力、电流、产量等关键参数可上传，异常工况可预警，批次数据可追溯。这种需求背后，是涂料企业对一致性、可追溯性和人均产出效率的系统性追求。研磨设备的智能化能力，将直接影响其在整线方案中的话语权。

03应用场景持续拓宽

传统建筑涂料市场增速放缓，但新能源相关涂料正在成为新的增长极。电池涂层、风电叶片涂料、光伏背板涂料等细分领域，对涂料的耐候性、绝缘性、散热性和轻量化提出了新要求，也带动了上游研磨工艺的迭代。

以电池涂层为例，浆料的固含量、细度和分散一致性直接决定涂布效率和电芯性能；风电叶片涂料则需要超长耐候填料实现高均匀分散。这些新兴场景往往要求研磨设备能够兼顾高粘度、高固含、纳米细度和连续化生产，对设备厂商的综合能力提出了更高要求。

DT 系列卧式纳米陶瓷涡轮砂磨机

针对涂料行业这三大趋势，鸿凯智能的卧式纳米陶瓷涡轮砂磨机 DT 系列提供了针对性的解决方案。DT 系列覆盖多种容积，采用陶瓷涡轮转子设计，能量密度高、温升低，适合水性涂料、色浆、颜料的高细度研磨；设备可选配智能控制系统，支持关键工艺参数实时采集与远程监控，便于接入客户整厂 SCADA/MES 平台；同时，在高粘度、高固含体系下仍能保持稳定运行，可覆盖工业漆、汽车漆以及新能源涂料等多元化应用场景。

深耕当下，笃行致远

涂博会已经落幕，但涂料行业的升级仍在加速。水性化、智能化、场景多元化——这三个趋势不是远景判断，而是当下正在发生的真实需求。作为研磨设备供应商，鸿凯智能将持续围绕这些确定性方向，打磨产品、优化方案，与涂料产业链一起走向更高质量、更可持续的下一阶段。